Quand on prépare un moule pour une coque de piscine ou qu’on lance une série de pièces en infusion pour un chantier naval, le choix du fournisseur de matériaux composites conditionne directement la qualité du stratifié et la productivité de l’atelier. CMS France, basée à Bressuire sous le nom complet Composites Machines Systèmes, distribue depuis 1996 un catalogue de marques spécialisées qui couvre la chaîne complète, de la résine au polissage final.
Comprendre ce que chaque marque apporte concrètement permet de mieux arbitrer ses achats.
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Résines et gelcoats : le socle technique de tout stratifié composite
Sur un chantier de moulage contact ou d’infusion, la résine représente le poste le plus sensible. Un mauvais choix de système se paie en retrait, en bullage ou en tenue mécanique insuffisante. Deux marques distribuées par CMS France couvrent les besoins courants et les applications plus exigeantes.
Nord Composites fournit résines polyester, gelcoats, colles et masses de coulée. C’est la marque pivot pour les ateliers qui travaillent en moulage contact ou en projection simultanée : fabrication de coques, bassins, pièces de carrosserie. On retrouve aussi dans cette gamme la fibre de verre (mats, rovings, tissus), ce qui simplifie l’approvisionnement en regroupant résine et renfort chez un même distributeur.
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Pour les applications où la tenue thermique ou la résistance mécanique doit monter d’un cran, Resoltech propose une gamme de résines époxy. On pense au nautisme de compétition, aux pièces structurelles dans le ferroviaire ou aux outillages haute température. Les systèmes époxy Resoltech se prêtent aussi bien à l’infusion qu’à la stratification manuelle, selon la viscosité choisie.
Machines de projection et équipements de mise en œuvre composite
Distribuer des résines sans proposer les machines pour les appliquer n’aurait pas grand sens. CMS France porte la dimension « Machines Systèmes » de son nom en distribuant plusieurs marques d’équipements.
Graco est la référence pour les machines de projection simultanée et les gel coateuses. Sur une ligne de production de piscines ou de pièces de transport, la projection simultanée (résine + fibre coupée projetées en même temps) accélère la cadence par rapport au moulage contact manuel. Les gel coateuses Graco permettent de déposer une couche de gelcoat régulière, ce qui réduit les reprises de ponçage.
Côté outillage pneumatique, General Pneumatic complète la panoplie avec des ponceuses, meuleuses et polisseuses adaptées au travail sur composite. Le choix d’un outil pneumatique plutôt qu’électrique se justifie dans les ateliers où la poussière de fibre de verre est omniprésente : moins de risque de surchauffe moteur, maintenance plus simple.
Démoulage, silicone et consommables d’infusion
Le démoulage est une étape où les retours varient selon le type de pièce et la géométrie du moule. Trois marques distribuées par CMS France répondent à des besoins distincts sur ce poste.
- Axel Plastics fournit des agents démoulants adaptés aux résines polyester et époxy. Le bon démoulant évite les arrachements de surface et prolonge la durée de vie du moule.
- Esquim propose des silicones élastomères utilisés pour fabriquer des moules souples, notamment dans la reproduction de pièces à contre-dépouilles ou en petites séries.
- Alan Harper Composites distribue des bâches en silicone réutilisables pour l’infusion sous vide. Par rapport au film consommable jetable, la bâche silicone se réutilise sur plusieurs cycles, ce qui réduit le coût par pièce et le volume de déchets.
L’infusion sous vide gagne du terrain dans le nautisme, les énergies renouvelables et le transport. Disposer d’une source fiable pour les bâches réutilisables Alan Harper est un avantage logistique direct pour les ateliers qui passent du moulage contact à l’infusion.
Finition, abrasifs et produits de coulée pour prototypage
Une pièce composite brute de démoulage nécessite presque toujours un cycle de finition : ponçage, lustrage, parfois comblement de micro-défauts. Deux marques se partagent ce terrain chez CMS France.
Mirka fournit les abrasifs, du papier de ponçage aux disques pour ponceuses orbitales. La granulométrie adaptée au gelcoat diffère de celle utilisée sur un métal : on travaille souvent en grains fins pour éviter de traverser la couche de finition.
Farecla complète avec des pâtes à polir et des accessoires de lustrage. Sur une coque de bateau ou un capot de véhicule, le lustrage final conditionne l’aspect brillant et la protection UV de la surface.
Pour le prototypage et l’outillage, Rampf propose des planches usinables en polyuréthane et des produits de coulée (polyuréthane, fast cast, époxy). On usine ces planches sur commande numérique pour fabriquer un modèle maître ou un moule prototype, avant de lancer la production en composite. Fomicon, avec ses kits Froth Pak de mousse polyuréthane prête à l’emploi, répond aux besoins de remplissage ou d’isolation rapide sur chantier.
Colles de positionnement et accessoires complémentaires
Tensor Grip distribue des colles de positionnement en aérosol. En atelier composite, on utilise ce type de colle pour maintenir un renfort fibre dans le moule avant l’imprégnation, sans altérer la compatibilité chimique avec la résine. C’est un consommable discret mais qui fait gagner du temps sur chaque pièce.
Le catalogue CMS France couvre donc la totalité d’un process composite, du modèle maître usinable Rampf jusqu’au lustrage final Farecla, en passant par les résines Nord Composites ou Resoltech, les machines Graco, les démoulants Axel Plastics et les consommables d’infusion Alan Harper. Cette couverture complète permet à un atelier de centraliser ses achats chez un distributeur unique, ce qui simplifie la gestion des stocks et la traçabilité des lots de résine.
Pour un atelier qui démarre dans le composite ou qui cherche à rationaliser sa liste de fournisseurs, passer en revue ces marques par poste de production reste la méthode la plus directe pour identifier les références manquantes dans son approvisionnement.
